Los proveedores defienden el recambio reconstruido

La iniciativa ‘Elige calidad, elige confianza’ (ECEC), que agrupa a una veintena de fabricantes integrados en Sernauto, se ha posicionado en defensa de los recambios reconstruidos como una alternativa «de ahorro, contribución a la sostenibilidad y garantía de calidad», con la que, además, se contribuye «al correcto estado técnico del vehículo y, en consecuencia, a la seguridad vial», señalan.

Con esta acción, los fabricantes integrados en la iniciativa quieren poner el foco en el recambio reconstruido «de calidad», es decir, aquel que ha sido desmontado y sometido a una exhaustiva limpieza y refabricación mediante la sustitución de sus elementos internos. Este proceso asegura «que la pieza remanufacturada tenga una calidad y robustez equivalentes a una pieza nueva», explican, en clara contraposición a los recambios de desguace o que simplemente han pasado por un proceso de limpieza.

Los proveedores integrados en ECEC recuerda que estos componentes se fabrican siguiendo los mismos estándares de producción que las piezas originales y deben superar exigentes pruebas de calidad y funcionalidad: “Esto garantiza una alta fiabilidad y calidad a un coste inferior, además de ofrecer la garantía del propio fabricante”.

Un 30% más baratos

Para que el proceso de remanufacturación cumpla con los requisitos exigidos, debe realizarse en instalaciones certificadas: “Es recomendable que las piezas de desgaste en los productos remanufacturados se sustituyan por piezas nuevas de alta calidad, mientras que el resto de componentes se sometan a comprobaciones que aseguren que cumplen exactamente las tolerancias permitidas y, si es necesario, se reacondicionarían o se sustituirían por piezas nuevas. Esto garantiza la alta calidad y fiabilidad en los productos remanufacturados”, explican desde la organización. Este procedimiento es clave para garantizar la fiabilidad del producto final.

Entre las principales ventajas de los recambios remanufacturados, ECEC subraya su coste reducido, que puede ser hasta un 30% inferior al de una pieza nueva sin comprometer sus prestaciones. Además, su impacto medioambiental es significativamente menor, ya que favorecen la reutilización de materiales y fomentan la economía circular. “Este proceso permite ahorrar miles de toneladas de metales y evitar la emisión de grandes cantidades de CO2, que de otro modo se generarían en la fabricación de piezas nuevas”, concluyen desde la iniciativa.