Preparación de la pintura: pura eficiencia
El sistema de lijado de 4 pasos de Festool ofrece un método eficiente para la pintura de reparaciones. Convence por una elevada calidad de la superficie y tan solo requiere cuatro pasos. Además, el consumo de abrasivos se ve claramente reducido. El proveedor de sistemas alemán recomienda a los usuarios aplicar la órbita adecuada para el grano correspondiente con el fin de garantizar resultados excelentes.
Descripción detallada del proceso de lijado: P100 – P180 – P320 –Granat P500 o Platin 2 S500
Para el lijado basto de masillas, Festool comienza con el abrasivo Granat P100. La composición del grano incluye óxido de aluminio y cerámica. Por su bajo desgaste, en el lijado de masillas garantiza una gran durabilidad además de un potente y rápido arranque de material. Para el segundo paso, Festool recomienda el Granat P180. Este grano es apropiado para eliminar rápidamente las estrías producidas durante el lijado basto, minimizando a su vez la profundidad de rugosidad. En el tercer paso, en el lijado fino de aparejo, Festool utiliza el Granat P320 y la órbita de 3 mm para eliminar completamente las estrías de lijado. Para finalizar su proceso de lijado de 4 pasos, Festool utiliza el Platin 2 S500 o el Granat P500 con interface combinado con órbita de 3 mm para igualar la superficie y eliminar pequeñas marcas. La superficie queda lista para la pintura.
La Generación LEX para el proceso de lijado
El equipamiento y el proceso de lijado determinan el aumento de la eficiencia en la preparación de la pintura. Con la generación LEX, formada por la lijadora excéntrica de aire comprimido LEX 3 y el sistema de manguera IAS 3 de Festool, el taller de chapa y pintura consigue reducir de manera constante los costes globales. «Con la Generación LEX ofrecemos un sistema de aire comprimido extremadamente duradero y energéticamente eficaz, que presenta un consumo reducido de aire comprimido, motores libres de aceite, valores bajos de vibración y ruido y un sistema de aspiración patentado e integrado. Y el resultado se deja ver: hasta un 30 por ciento de ahorro de energía y más rendimiento para llevar al taller hasta su «Profit zone». Los pintores trabajan además sin efectos nocivos para la salud», afirma António Bonada, Delegado Técnico Festool en Cataluña.
La LEX 3 150 se suministra con el robusto plato lijador ø 150 mm Fusion- Tec. Destaca por una larga durabilidad del velcro y por el principio Multi- Jetstream integrado y patentado. El principio permite a los profesionales de la preparación de la pintura trabajar de manera sumamente eficiente, dado que el polvo resultante del lijado se transporta de manera activa en poco tiempo mediante una entrada de aire limpio desde la superficie. De este modo se garantiza una temperatura más baja del velcro y de la superficie de lijado. El abrasivo se atasca menos, se puede utilizar durante más tiempo y se reduce así el consumo.
Todo lo importante siempre a mano
Para el proceso de lijado de Festool, los chapistas disponen de un Systainer donde los abrasivos utilizados durante los 4 pasos quedan bien ordenados y siempre a mano. De esta forma, los abrasivos usados se guardan para utilizarlos en el siguiente proceso de lijado. Así se reduce el consumo y la merma en el taller, lo que se traduce en un ahorro de tiempo y dinero.
