La integridad de las conexiones entre el cuerpo de las bombas de agua y el motor es esencial para evitar fugas de líquido refrigerante. Las superficies de contacto de estas piezas presentan rugosidades y pequeñas imperfecciones que requieren elementos adicionales para garantizar una estanqueidad perfecta.
Para lograr esta hermeticidad, tal y como señala Dolz, se emplean diferentes tipos de elementos en función de la forma de las superficies a unir:
- Superficies planas: se utilizan juntas de cartón, metálicas, aros tóricos y juntas de aluminio con goma inyectada. Estos componentes se deforman para compensar las imperfecciones superficiales y asegurar la estanqueidad.
- Superficies cilíndricas: el sellado de estas superficies se realiza con aros tóricos.
¿Cuándo aplicar pasta sellante para mejorar la estanqueidad de las superficies de contacto?
Si las piezas metálicas a unir están en buenas condiciones sin deformaciones, el uso de sellantes o siliconas no sería necesario ni aconsejable, destacan desde Dolz. El fabricante sólo recomienda aplicar pasta sellante en casos específicos donde no se suministra una junta con la bomba de agua.
En situaciones en las que la bomba viene con junta pero las superficies de contacto no están perfectamente limpias o presentan defectos, es útil emplear silicona en ambos lados de la junta para garantizar una mejor adaptación a las irregularidades.
Asimismo, es importante evitar aplicar una capa excesivamente gruesa de sellante, ya que esto podría alterar la planitud de las superficies de contacto y provocar problemas de alineación que afectarían al funcionamiento de la bomba de agua.
¿Cuáles son las consecuencias de una fuga de la bomba de agua por la presencia de sellante en el líquido refrigerante?
La presencia de partículas de pasta selladora en el circuito de refrigeración puede comprometer el sello dinámico y llevar a un fallo prematuro de la bomba de agua.
Dependiendo del tamaño de las partículas, se pueden dar diferentes escenarios:
- Partículas muy grandes (>10 mm): si estas partículas llegan al sello dinámico, pueden obstruirlo y limitar el contacto del refrigerante, afectando la lubricación correcta.
- Partículas grandes (alrededor de 1 mm): si entran en el resorte del sello dinámico, pueden bloquear su función, comprometiendo el equilibrio de presiones.
- Partículas pequeñas (< 0,5 mm): si se introducen entre los anillos del sello dinámico, crean fugas al no permitir un contacto uniforme.
Además, el sellante disperso en el líquido refrigerante puede causar problemas adicionales al disolverse parcialmente y generar partículas que agravan la situación. Es fundamental mantener las superficies de contacto limpias y evitar la presencia de sellante donde pueda comprometer la operatividad de la bomba de agua.
Ejemplos de los efectos por mal uso de sellante
